3J1
一、3J1概述
3J1合金鋼屬是鐵-鎳-鉻系奧氏體發展強化木紋地板型高韌度合金鋼屬。固溶治療后體現了保持良好的韌度,密度低,易生產制造熔融。經固溶或冷應力應變后限期治療,擁有高的熱學機械機械性能和韌度機械機械性能。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1的材料品牌3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1相進類型ЭИ702,36HXTЮ(芬蘭)。
1.33J1板材的技藝規格化3J1不銹鋼的技藝規格化YB/T5256—1993《彈力器件用不銹鋼3J1和3J53技藝前提條件》。
1.43J1化學物質含量見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 數量 |
1.53J1熱處置工作制度見表1-3。
1.63J1產品種類規格尺寸與現貨供應情況見表1-4。
表1-3[1,2]
的品種或符合要求 | 熱外理方式 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,時效性2~4h,空冷或爐冷 |
冷應對+600~700℃,時效性2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應力應變+500~700℃,時長2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應變速率+650~750℃,時效性2~4h,空冷或爐冷 |
熱軋鋼板(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時間≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
茶葉品類和模式 | 冷扎帶材 | 冷壓模材 | 冷拉磨光棒材 | 軋鋼圓球 | 鍛材 | 熱軋鋼板扁材 |
它的厚度和半徑(棱長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
大小 | 50~250 | - | - | - | - | - |
的長度 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1融煉與冶煉加工制作工藝 錳鋼使用渦流感受到爐融煉或渦流感受到爐融煉加渦流自耗爐重熔。
1.83J1用情況與專項 想要抽象方法合金鋼是20上個世紀60年份的享譽號,內地加工與用歷經多年。通常適用于打造各類中國航空用延展性敏銳支座及耐或侵蝕材質的所需要的零部件,如膜盒、膜片、波浪管、傳遞桿、檔板和延展性組成件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1性熱能
2.1.13J1線回縮因子該結構金在固溶加限期工作狀態下,其均線回縮因子(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1規格冷應變力加實效形態碳素鋼的規格ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電性能參數在冷形變+限期模式下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1永磁鐵能固溶加限期情況的3J1和金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1有機化學功能該鋁合金對、酸、氫脫色鈉、含頁巖油、油料油和潤滑系統油等生銹媒質,相應在海洋能和亞熱帶自然環境氣候環境下,都具有更好的耐生銹性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1水平標淮規程的特點
3.1.13J1交房環境合金類材的測力效果見表3-1。
表3-1[1]
情況和產品種類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷不銹鋼拉絲材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1供貨心態合金鋼材經時間除理后的熱學功效見表3-2。
表3-2[1,2]
狀態下和木種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷軋鋼+期限帶材 固溶+追訴時效帶材 冷拉+時限帶材 冷拉+期限帶材 熱鍛(軋)材固溶+限期 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1恒溫及所有工作溫度下的熱學性機械性各種不同壯態的合金材料恒溫熱學性機械性見表3-3。
3.33J1耐用和熱變形穩定性
3.43J1損耗的性能
3.53J1伸縮性耐腐蝕性見表3-4。
表3-3[1]
情況下 | 帶材鋼材拉伸試驗尺寸/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min快慢水套冷凝 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min訪問速度水套冷去+720℃,法定期限2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應變力 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應力+650℃,期限2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
狀況 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+法定期限 冷應變速率+期限 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變溫和金在900℃上述(達920~980℃)固溶正確操作后,為二相奧氏體進行。固溶或經冷應變速率后追訴時效正確操作,約在500℃,從奧氏體中逐漸就開始積累γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]積累提升相,600℃上述積累發展,650~750℃積累量達大值(含鉬的和金溫偏累計)。在750℃上述積累相逐漸就開始容解,900℃上述容解完成后。
4.23J1周期-體溫-組織機構轉換曲線美
4.33J1不銹鋼策劃 的結構操作形態的不銹鋼大體策劃 為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型提高相,并所含一定量的增碳物和Fe2Mo拉氏相(含Mo不銹鋼)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1擠壓成型耐熱性各種合金的熱應力應變熱度,為350~1140℃,來進行鍛、軋等熱激光生產制作,其激光生產制作耐熱性非常好。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1不銹鋼悍接效能各種各種合金在固溶形態下比在時長形態下有效果更好的不銹鋼悍接效能,可確定碰焊、縫焊、氬弧焊、網上束焊,包括銅、銀基硬釬焊。在時長凈化處理后,碰焊、縫焊效能良好。在各種各種合金表面層鍍鎳后可確定底溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1組件熱工作加工過程為預防不銹鋼表皮脫色,的成品熱工作宜在進口真空或保護區暖場必備條件下做好。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1外層采取處工院藝各種合金熱采取除理后的氧化物皮,可選取堿浸-酸洗工藝聯手操作步驟方式 清掉。液平均水溫不可以大于500℃。酸液選取“三酸”水液體,在50~80℃平均水溫下采取。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1銑削手工工藝與電火花工藝能力固溶環境的耐熱碳素鋼鋼對抗強度較低,有利于銑削等各個機手工工藝。冷應對環境和時長環境的耐熱碳素鋼鋼同時也能通過機手工工藝,但較難。元件平常在固溶環境手工工藝成毛壞,時長正確處理后再精手工工藝到規范要求長度。耐熱碳素鋼鋼的電火花工藝能力積極。
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