GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是積淀硬底化型鎳基傾斜溫度過高硬質鋁合金鋼，在650～950℃依據內，含有高的伸拉和男人持久熱變彎抗拉抗拉強度和健康的耐腐蝕性。因此硬質鋁合金鋼中鋁、鈦、鉬的含量較高，鑄錠開坯相對較難，但傾斜后的裝修材料含有很不錯的可塑性，在去應力退火模式下需要冷注射成型，也可來進行焊結，焊結機件熱處置時易產生應對時效性刮痕。硬質鋁合金鋼的種類有卷板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和精密機械鑄件等，更適合于制造廠在870℃下面的需要有高抗拉抗拉強度和980℃下面的需要的航空運輸、航天科技熱車機溫度過高零機件。
1.1GH141板材鋼種GH141(GH4141)。
1.2GH141接近鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141材質的科技標準規定
Q/3B4060-1992《GH141硬質合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141鋁合金帶鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金材料圓餅、環坯、環型件》
Q/6S1033-1992《高的溫度鎖緊螺栓件用GH141硬質合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學式的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
很小于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱凈化處理考核機制見表1-2。
表1-2
產品 | 滲碳工作規范 |
（航天）圓餅、環坯、方形件、棒、墻板 | 規范標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天科技）棒、盤件 | 正規Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
實驗室管理標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
家具板 | 管理規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
管理規范Ⅴ:1080℃,保溫層不少于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141品系尺寸與批發商程序可出示各式尺寸的圓餅、環坯、環狀件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精密鑄造鑄件等。家具板于固溶程序交期，棒材和鍛件沒經熱外理交期。
1.7GH141融煉與鍛造加工加工過程金屬利用機械泵感測器燈融煉、機械泵感測器燈融煉加電渣重熔或機械泵電孤重熔加工過程。
1.8GH141很廣應用概述與特俗規范標準要求該合金類很廣于制造出航材、航天部打火機氣溫承力零器件，如主導性嫩葉、然燒室、齒輪、主導性器氣溫承力件、軸、盤、嫩葉和緊固連接件等，裝修板材氬弧焊件熱處置時的應對法定期限刮痕，可使用焊前過法定期限處置或在焊前調控固溶處置后的冷去速率的方案來搞定，焊后再展開規范標準熱處置。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141熱分解氣溫規模1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線脹大彈性系數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141孔隙率ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電使用性能δ2mm板才的室內溫度電阻器率見表2-3。
表2-3[3]
的狀態 | ρ/(10-6Ω.m) | 狀況 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
壯態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141藥劑學使用性能
2.5.1GH141效能在大氣媒質中的腐蝕濃度見表2-5。
表2-5[9]
表面上動態 | θ/℃ | 有差異精力脫色頻率/(g/(m2?h)) | 界面壯態 | θ/℃ | 不一樣的事件腐蝕速率單位/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2表層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技巧標準法規法規的使用性能
3.1.1GH141圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材規范標準的耐熱性見表3-1。
表3-1
板材要求 | 產品 | 熱正確處理措施 | 剪切安全性能 | HBS | 長時間功能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和限期治理 后的在常溫氏硬度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141牢固件基準約定的安全性能見表3-2。
表3-2
食材標準化 | 茶葉品類 | 熱操作管理機制 | 伸展特性 | 堅持下去效果 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 扭緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材規則法律法規的安全性能見表3-3。
表3-3
淬火方式 | θ/℃ | 剪切性能方面 | HBS | 波動柔韌性 | 長時間性能方面 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不大于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141生態板、帶材標要求的效能見表3-4。
表3-4
熱除理監督制度 | 重量/mm | θ/℃ | 延展耐腐蝕性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保溫隔熱不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶補救＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變的體溫碳素鋼熱進行處理后，組織開展中分析出相的相變的體溫范圍之內見表4-1。
表4-1[13]
分析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變平均溫度比率/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時-工作溫度-集體塑造身材曲線
4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,水冷散熱器高頻淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶清理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h限期后，鋁合金中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141碳素鋼機構構造碳素鋼在規范標準熱處里方式的機構除γ基離體，還存在的γ′、M6C、M23C6、MC，實效后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141塑壓功效
5.1.1GH141鋼錠鍛鑄前先采取高溫天氣飽滿化除理，鍛鑄加水溫暖表為1160～1180℃，終鍛溫暖表不高于1000℃。方坯熱擠壓加水溫暖表為1140～1160℃，終軋溫暖表不高于1060℃。簿板熱擠壓加水溫暖表為1140～1160℃，終軋溫暖表不高于800℃。
5.1.2GH141冷扎卷板固溶動態的頻繁屈曲和杯突穩定性見表5-1。
表5-1[9]
產品 | 熱處置管理制度 | 經常屈曲時長 | 杯突深度的/mm |
δ1.5mm冷扎板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓特性的板材在做到細晶和較低的堅硬程度時擁有有效的可旋性。隨著空調溫度肌肉拉伸截面做收縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，不同的樣子限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑性樹脂材料能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延性見表5-3，延性圖見圖5-1。
表5-3[2]
試驗臺溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε波浪紋min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真模擬塑型實驗結果顯示見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖除理后進行高溫彎曲試驗裝置，其高溫彎曲塑型見表5-5。
5.1.5GH141錳鋼再晶粒圖
5.1.5.1GH141加工工藝再沉淀圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再結晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
的類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放涼身材曲線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
預熱的曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2蒸汽熱處理加熱線條以100℃/s蒸汽熱處理加熱到規定標準濕度保溫隔熱100s，以100m/s轉速扯斷。
表5-5[2]
實驗溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高熱肌肉拉伸可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141手工焊接使用性能
5.2.1GH141鎂合金可熔焊、蔓延焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既能作微電子束手工電弧對焊，也能作氬弧焊手工電弧對焊。熔對焊件在熱處置時有導致內應力時長裂開趨勢，為將此種趨勢減到小，應在手工電弧對焊前固溶很快熱治理回火，即1080℃，己經以22℃/min保壓到650℃；另一個有效的方法是在手工電弧對焊發展行過去式長處置，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min保壓到980，4h，以1.7～4.4℃/min保壓到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min保壓到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消去手工電弧對焊內應力和康復效果時，應迅猛受熱利用去式長軟化濕度差值，這樣一來可消去內應力時長裂縫趨勢。便用細晶、低硫氰酸鹽水平材料，消去設備制作加工軟化，低的手工電弧對焊線動能也應該降內應力時長裂縫趨勢
5.3GH141元件熱正確處理工學院藝
5.3.1GH141在較高溫度下崗位，規范組件具備有高的彎曲密度和疲憊機械性能時，最新推薦分為1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高熱下做工作，又規定要求建筑材料兼具高的熱強性時，合適的熱加工處理規定為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對的要求點焊的方形件等零機械部件，比較適合選用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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