904L (UNS N08904) 不是種絕對奧氏體不銹鋼，設計的概念適用在不同的的工藝學習環境中進行中低崇高度的耐的腐蝕性。高鉻和鎳含量的結合在一起，另加上鉬和銅的插入，保證 了更好的耐侵蝕性。

904L 體現了超高鎂合金化的生物學精分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，打造了高于 316L 和 317L 鉬減弱不銹鋼材料的充分的耐氯化物承載力被金屬腐蝕裂開、點蝕和常見被金屬腐蝕耐磨性。

耐熱合金 904L 首先發掘使用于接受含帶稀鹽酸的環境。它還對許多設計酸（如熱磷酸）、大部分數設計酸都具有優異的承受性。

硬質合金 904L 很易于經過標準單位生產工藝研發實踐經驗完成錫焊和工藝。

耐的腐蝕使用性能

904L 中碳素鋼材料化學元素的高分子量使該碳素鋼材料兼有是非常不錯的抗粗糙灼傷特性。

904L 校園營銷原始是為耐熱含稀硫酸鈉的大環境而激發的，是一些哪種不銹鋼材質的中之一，在達 95°F (35°C) 的攝氏度下，在 0 到 100 %。904L 還對絕大部份是任何硅酸酸（譬如磷酸和絕大部份是數酸酸）具備有很好的受性。而且，含鹵化合物的酸和酸稀硫酸概率都具有太強的生銹性，317L、317LMN 和 904L 的耐生銹性概率欠缺。

妥爾油的分餾基本須要比 316L 或者更經常使用的 317LMN 更強的涂料。在哪些熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐金屬腐蝕性大部分在于于建材的鎳含鋅量。904L 的鎳純度為 25%，已被關系證明是很往往傳統文化不銹鋼304的優質代替品。

304L 和 316L 等傳統與現代304不銹鋼在其他生活條件下輕松有氯化物壓力灼傷裂縫 (SSC)。隨鎳和鉬成分的加劇，對 SSC 的抗力加劇。從而，更大性能方面的奧氏體不銹鋼304如 904L 更具極為好的抗 SSC 作用。右上角的ex表格提示 了在揮發狀況下氯化物稀硫酸中對 SSC 的抗拒力。高耐磨性奧氏體鋼和雙相304不銹鋼顯著好于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*因素：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成了：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 硫化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

電學研究

稱重 %（除非你另有代表，以至于各種值均為極大值）

冷真空成型

904L 是非常具有著延伸性還有有利定型。含有鉬和氮因為著與標 304/304L 等級分優于，將所需更強大的的生產制造設備。

熱成型。

我們對熱激光生產加工工藝時候，建立安全施用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的做工作溫暖。大部分熱激光生產加工工藝后應采取固溶熱處理和熱處理，但我們對 904L，要是在遠超 2012°F (1100°C) 的溫暖下停止工作熱壓延成型，后來直觀對素材采取熱處理，則該素材可不在采取售后熱處理的事情下安全施用根治。將整體的鏜孔從 2012°F (1100°C) 大于的溫暖熱處理是比較重要的。要是線條熱處理或一系列放置冷卻到 2012°F (1100°C) 下，還是一系列放置冷卻超慢，熱激光生產加工工藝后應始終如一采取固溶熱處理和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶熱處理。

生產制造

鋁合金 904L 的冷生產制造軟化率使其可生產制造性少于 410 和 304 鋁合金。

焊結

不銹鋼 904L 能夠 借助大部份數基準工藝流程枯燥焊結。奧氏體石材具不光滑區域劃分不均的奧氏體格局特征，不銹鋼設計化學元素區域劃分不均不光滑區域劃分不均。焊結后的疑固促使有的設計化學元素如鉬、鉻和鎳的之后區域劃分不均。此類偏析繼承在焊口的冶煉格局特征中，并會有害有的環境中的耐生銹性。偏析在 904L 中不太嚴重，類似這些原材料一般來說采用與材料的成分完全相同的添加合金合金金屬展開焊結，有的能夠 在是沒有添加合金合金金屬的情況下下展開焊結。

適用環境感染調節——燒煤導熱油的洗衣器化學工業制作工藝 — 用以制作的鹽酸、磷酸、設計物和設計酸或者制作的磷基有機肥的制作工藝裝備冶金機械制作——操作硝酸鈉的磷化處理裝置原油和綠色氣研發 — 海島工藝技術的設備藥廠企業——工藝機械設備機械設備再生牛皮紙和制紙 — 代加工機的海水和苦咸水——冷卻水器、熱交換器和管材體系