本基準相關規定了由Cr4Mo4V溫度輪轂聯軸器鋁制造的翻轉輪轂聯軸器套圈、翻轉休的熱處理回火、表面淬火、回火后的技術性想要及驗測規章程序。本標準化用到于該鋼種產生的翻頁滾柱軸承型號器件工藝流程間和機器設備器件的熱外理檢檢。對有特定規范要求的滾柱軸承型號器件，應按車輛樣式的暫行規定執行命令。

連續性熱處理回火Cr,Mo:V鋼在陸續熱處理時,蒸汽加熱體溫領域相對比較寬，從820～900℃均可達成最好體驗。間隔熱處理處理時，熱處理處理后的洛氏氏硬度通常決定于于閉式蒸發塔車速。熱處理處理后的洛氏氏硬度與閉式蒸發塔車速的聯系下圖隨時。倘若展開一次退火工藝，能致強度進步大幅度降低。

滾動軸承零件加工淬火后的技術水平讓強度淬火后的對抗強度為197~241 HB（波浪紋直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很深處衡量。其寬度不了不超回火前每邊輕柔的生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在平分線于環帶的磨表面上衡量。套圈和滑動體蘸火后洛氏堅硬程度基本應不最低63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏堅硬程度為60~64 HRC,鋼球洛氏堅硬程度為61~65 HRC。衡量洛氏堅硬程度時，應除凈滑動軸承機件的脫碳層。圓錐形體和柱體體滾子生產設備的硬性在圓錐形體面和柱體體上測定方法，曲面滾子可測端口硬性。截面積約為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上邊檢測強度。截面積約為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形上邊檢測強度，其強度值區分為測值與附表A(獲取件）或附表B(獲取件）相關規定的強度修修愛值之和。鋼球口徑怎么算乘以4.7625mm，滾子口徑怎么算乘以5 mm在磨制平米上測試強度，測試的辦法按緒論C(補給件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255緒論E法律規定履行。尺寸大過15.8750 mm的鋼球，尺寸大過15 mm的滾子其密度以測量數值為準。淬回火后一個零配件的堅硬程度光滑性a.套圈外徑不低于100 mm，會滾動體的直徑不低于22 mm時，同個零件圖抗拉強度差不不低于2HRC。b.套圈外徑很小于100 mm，拖動體的直徑很小于22 mm時，一致零配件抗拉強度差很小于1HRC。c.鋼球直徑約并不以上1.5875 mm不檢杳不同零件及運轉情況光潔度差。注:錐體滾子厚度以小頭求算。顯微組識的軸承零件及運轉情況淬回火后的機構應由馬氏體、有一次氧化物、重新氧化物和殘渣奧氏體組成部分。蘸火組織性選取品粒度分析很法按第一名級別圖對其進行評選。一號級企業經回火后，洛氏硬度符合國家規定為優秀。最后~英語3級為優秀企業。如晶體度不超英語3級選其嚴查重要性場，按GB 6394規格中型號視頻l，拖動100倍確定觀察動物，不充許不小于3級品堆密度的品粒存在，3級晶體度的品粒不超該視景象積的15%為不優秀