ZGCr15SiMn會滾動的軸承鋼全叫金會滾動會滾動的軸承鋼，擁有高的抗壓標準與疲倦級限，高強度，高耐用性及肯定韌勁，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，有的是種高層高質鋼，可做冷作磨具鋼。密度：7.81。GCr15SiMn的軸承鋼高耐磨損性和淬透性比GCr15更高些，冷代加工可塑性發生中低，悍接性好，對話點出現比較敏感，熱補救時有回火塑性變形。 主要用于制造技術管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑怎么算約50.8-203.2的鋼球，直徑怎么算約>22mm的滾子；最后也用做規定高洛氏硬度高高耐磨損性的同一機械化機件，如熱軋帶鋼.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有高些的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界值調質孔徑為90~110mm (體型大小結果為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火階段,再去光調質,表面層洛氏硬度敢達1096HV,淬硬層深度的相當于1mm。重要性擠壓鑄造壓輪熱處里藝的過少,分為薄邊處預冷下降發生非馬氏體改變,制造托氏體或索氏體，促進柔韌性、增大應力應變、再總體調質提升藝必須。開展發涼加工,可不斷提高滾動軸承的長寬比可靠性,或開展馬氏體定級高頻回火,以可靠殘渣奧氏體,收獲高的長寬比可靠性和較高的耐磨性。該鋼通常情況下不可以開展鍛打。通常情況下高頻回火和恒溫回火后操作。標注/鋼號：國家GB/JB編號: GCr15SiMn華燁DIN鋼號編號: 100CrMn6談起德國DIN原材料型號: 1．3520鍛造加工制作工藝軸套鋼打造平均溫度(1)始鍛工作熱度：1150(1120)終緞工作熱度：850(800)度。(2)鍛造加工前更快清理面常見問題，做到點火后在更快加溫。(3)溫粗制造時，應應對200~400度的藍脆區。熱粗制造時，應應對走進炎熱脆區(少于1250)。承當量應對走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱操作(1)鍛后————先要熱進行辦理(球化退火)————既定熱進行辦理(退火+恒溫回火)(2)球化去應力退火主要目的：縮減密度，更加方便制造，為蘸火做需備。球化淬火工作：電加熱到750~~770度，隔熱一些日期，在慢慢地冷確到600度接下來空冷。(3)各式各樣軸承型號鋼調質+高低溫回火及硬性表鋼號 蘸火溫暖及蘸火導電介質 溫度低回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質物質(1)回火顏色等等(經驗值) 粉色最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質媒質A 水：通常情況下環境溫度不高于40度，嚴禁有油，洗潔劑等殘渣。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液水冷卻速度慢是水的10倍，氏硬度高而光滑，但集體壓力大，有長定的脫漆用。室內溫度高于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)腐燭性大，轉變空間小。C 油：例如發動機機油，錠子油，配電變壓器油，柴油車等。可變小扭曲與板材開裂。隱疼用冷軋鋼。油溫度表：在60~~80度，最快不小于100~120度。回火氣溫滑動軸承鋼主要包括超低溫回火。室溫：150~250度。可在始終維持高氏硬度和高抗磨損性的前題下，較低內扯力和冷脆，為了避免安全使用時破裂或提早損毀。特征基本特性及選用領域：是在 GCr15鋼的基礎上，適度從而提高Si、Mn含鋅量以提升其淬透性和活力超凡，抗磨損性也比 GCr15好。開發技術工作體的符合尺寸圖比率比 GCr15大，最主要的用到開發技術焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球截面積>50mm；圓錐形、圓形和球體滾子截面積>22mm和所有尺寸規格的滾針。考生代表鋼材牌號我國的GB/YB規格規定鋼種GCr15SiMn、談起法國DIN規格規定鋼種100CrMn6、談起法國DIN規格規定原材料標碼1. 3520、海外ΓOCT規格規定鋼種ⅢX15CΓ。電化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學性能方面抗拉比強度比強度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC鋼材拉伸試驗寬度：某鋼材拉伸試驗熱治療要求及金相進行：熱治療要求：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn說明做法① 鋼號6676的兩位金額覺得鋼的碳水平，以峰值碳水平的一千分之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中最主要的和金鋼重重原素，除某種個別微和金鋼重重原素外，似的以百分之幾寫出。當差不多和金鋼含碳量<1.5%時，鋼號中似的只標出重重原素附號，而不寫明含碳量，但在特別的癥狀下易致誤用者，在重重原素附號后同樣能標以加數"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻含碳量為0.4-0.6%，前面為0.9-1.2%，僅僅物質另一個是一樣的。當和金鋼重重原素差不多含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重重原素附號前面應寫明含碳量，可此類寫出為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等碳素鋼種無素，均屬微碳素鋼種無素，雖然說含量很低，仍應在鋼號中標單位出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高優良鋼應在鋼號在最后加"A"，以區別于普遍優良鋼。⑤專做用處的錳鋼結構設計鋼，鋼號冠以（或后輟）代表英語該鋼種用處的標志。舉例鉚螺轉用的30CrMnSi鋼，鋼號提出為ML30CrMnSi。熱治療國家標準臨介點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化去應力退火去應力退火處理溫度780~810°C,以25°C/'h的降溫速率隨爐遲緩低于≤650°C,揭曉空冷。該工藝設計熱除理用時超過20h上述,且去應力退火處理后炭化物的顆粒肥料不一致,會印象后面的冷加工工藝及決定的淬、回火團體和安全性能。等溫球化退火處理熱處理回火溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再敲定空冷。該加工設備降低成本熱凈化加工處理的時光(整個的加工設備階段需的時光12~18h),凈化加工處理后的機構中增碳物狗狗細小病毒不規則。反復球化去應力退火首次高溫到810°C后水冷卻塔至650°C,再高溫到790°C后水冷卻塔到≤650°C,入選空冷。該藝技術雖可合理安排需的期限,但藝技術工作環節較死板。淬、回火處置熱清理環境溫差830~860°C,油冷,回火環境溫差170 ~190°C。冷清理環境溫差-50~ -78°C。具代表性應運例子1)能夠用作成型法滾珠。2)也也可以于生產大小明顯、外觀較復雜的和準確度較高的pp塑料模。