H13鋼一種空冷通戶的鉻系熱撞擊壓鑄模鋼。H13是選擇關國A SI -SAE規范代碼的不銹鋼鋼材,系中碳中鉻熱壓鑄模鋼。該鋼都具備著較高的熱的程度和硬性，特別在中溫（600℃)時都具備著較高的熱的程度和硬性,高的抗刮性和延展性,非常好的耐冷熱水疲倦穩定性。因此這鋼都具備著保持良好的綜合管理自動化機械穩定性,而變的更越常見的被使用在生產制造模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊壓鑄模與芯棒、鍛打工作壓力機壓鑄模精鍛機用壓鑄模、鑲塊包括鋁、銅試述和金的壓鑄模等。1涂料的基本的功能1.1文件的化學上部分(見表1)同時金屬金屬元素的決定H13屬鉻系熱注塑塑模鋼,相關產品中內含一般5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金屬營養元素。在含鉻較高,之所以有較高的淬透性,倒入1 % Mo時的淬透性更為重要。故厚度較少的注塑塑模表面淬火時也就能夠 空冷。鉻、硅就能夠 提升 鋼的耐溫性強度性和抗鈍化性,但有硅的現實存在卻加劇了相關產品的脫碳敏感脆弱性。釩就能夠 抓好鋼的首次軟化療效,加劇鋼的固定可靠性。鉻系熱作注塑塑模鋼的耐磨性﹑耐溫性強度性都比較好,但有在這一相關產品中含鎢較少,故其回火固定可靠性超過鎢系。

2的原材料的熱處里工藝21鍛后球化熱處理該鋼鍛打后應當即去應力固溶處理。去應力固溶處理熱度為860~880“℃。因為加熱到Ac熱度以內 ,炭化物逐漸容解,但又未*容解,造成的奧氏體的材質極不粗糙的,在接著隨后的冷卻后的過程中 ,或以未溶的貓瘟炭化物水分子為基本點,或在沒粗糙的奧氏體中碳水分子含有處所產生新的基本點,而粗糙的地長大作文成型顆粒狀的炭化物。經過了球化熱處置回火,能夠 消減文件的抗拉強度,糾正車削生產制造性,合為以來蘸火處置作好組建需要準備。熱處置回火隔溫精力在于于鋼件透燒精力,不易長點。冷卻后時間通常情況30 ℃/h ,冷至500 ℃這入選空冷。球化滲碳工序折線如下圖1。

日常回火H13鋼中是因為耐熱合金類無素Si的長期存在,增高了脫碳明感性和理性,往往調質加熱時通常情況采取鹽浴或渦流加熱。并且,是因為鋼中包含的較多的耐熱合金類無素,調質加熱前需升溫,通常情況升溫溫度表830~850 ℃.H13鋼高頻淬火熱度與洛氏硬度﹑晶粒大小度社會關系圖甲3。

H13鋼經熱正確處理后,兼有充分的融合機的性能,*應該擁有對壓鑄模的非理性水平條件。另一,壓鑄模漆層假若過程滲蠶或氰化后,更要能加快壓鑄模的在使用生命周期,擁有制造的條件。