34CrNiMo6鋼新公司生產制造的風力發電增長速度機中最大要的零元件之中。伴隨該鑄件的整體自動化機械效能請求較高,按照中國傳統文化流程展開調質的鑄件蠕變彈性獨特是底溫蠕變彈性值高，若增長回火攝氏度，鑄件的抗拉標準和標準指標英文比較難合格證，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后起到其效能請求,就必定對中國傳統文化流程展開優化提升。普通工藝技術技術為:860℃高頻表面高頻熱處理受熱、油冷高頻表面高頻熱處理、560℃回火。工藝技術技術中高頻表面高頻熱處理受熱溫差860℃為34CrNiMo6鋼的的標準高頻表面高頻熱處理奧氏體化溫差，過高會帶動高頻表面高頻熱處理和變形、組建粗化及穩定度奧氏大體量多等相同方面,過低則奧氏體化不充分的,使部件高頻表面高頻熱處理治療效果不當,調質后耐磨性沒辦法合適,以高頻表面高頻熱處理受熱溫差為860℃是有效的。高頻調質水閉式放涼塔后具體方法分為油冷，高頻調質水閉式放涼塔后加運行速度特別慢,水閉式放涼塔后精力特別長,對生產銷售期關系特別大。是因為高頻調質水閉式放涼塔后加運行速度受油溫的關系特別大,該方法對油溫的調控標準規定特別高。回火溫差因素分為560℃，該溫差因素過高會使類件的洛氏硬度較低,過低會使類件的可塑性和可塑性招生指標屬相相克格，在高頻調質前提條件就認定的情況下,該溫差因素利用類件的廠家制造穩定性方面標準規定來認定。讀取軸廠家制造穩定性方面標準規定見表1。

從表1中能查出,機械設備制造使用性能中的光潔度指標和光潔度勻性規范要求較高,均為全封閉式值,，因此傳統性的工藝中的回火溫度表可調式整的區域面積不大。

技藝簡化思維對以往工序對其進行優化系統方案,應當從可以提升軸類零件的表面表面表面熱處理效用選購。而在表面表面表面熱處理加熱溫濕度來確定的實際情況下,要可以提升軸類零件的表面表面表面熱處理效用，就應當增進軸類零件的表面表面表面熱處理放置冷凝塔高流速,是軸類零件表面表面表面熱處理放置冷凝塔高流速過快會不斷加強軸類零件表面表面表面熱處理裂開的問題。因此應當實現比耐壓試驗,尋得軸類零件最該用的表面表面表面熱處理放置冷凝塔高流速,、應對的回火溫濕度,盡概率地不斷加強軸類零件中的馬氏體回火機構,增進軸類零件的網絡綜合自動化機械功能,以求可達工序優化系統方案的原因。34CrNiMo6鋼為芬蘭1個形式鋼品種，按芬蘭規范DIN EN 10083-91必須,其物理化學精分見表2。由表2行判斷出,34CrNiMo6中具有較多的Cr、Ni和 Mo營養元素,它的硬質合金化的程度高,其淬透性不錯。對比圖圖實驗室檢測所采用了原材料為34CrNiMo6品種V類鍛件園鋼,單品尺碼為120 mmx160 mm~180 mm,共14件從左到右標碼1~14。對14件試棒所采用了多種油溫潤雙液(空調溫度水淬2分鐘的英文+80℃油冷)回火后,互調整回火溫度確定對比圖圖實驗室檢測,其的工藝性能參數見表3。

老式藝術意義技術采取油冷退火冷確方法，對油溫的把握必須較高,軸類每次交檢很容易合理,定期要來返修就不值當了調質處置。這樣一來,確實增大了生物質能耗損,直接縮減了出產方試速率,誘發出產方試成本預算的升高,直接在軸類尺寸圖比起大，與我廠加溫設施設備和退火冷確設施設備生成不可估量出產方試經濟壓強。過大規模比起耐壓對老式藝術意義技術來了調優,調優的熱處置技術為:860℃退火加溫,雙液退火.580℃向火。退火冷確方法采取雙液退火,只不過雙液退火使用比起較為復雜,但雙液退火比油冷退火整體布局上冷確日期短,直接才可以消減油槽的出產方試經濟壓強,升高出產方試速率。與老式藝術意義技術比起,軸類的回火體溫能夠實現升高,相關聯軸類的綜合評估機制機械性能能夠實現升高,好產口感量也升高好幾回個檔級。