通過打磨的方式方法能令模頭面上光滑，光滑的系數與敘述緣由相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常見判定打磨拋光劑加工方法是zui更重要的危害緣由。詞語搭配的打磨拋光劑加工方法協調一致的質量不錯的平臺鍍鋅鋼板材及最佳的熱加工技藝這樣才能得以信賴的亮澤度。從一開始就，打磨拋光劑加工方法消極怠工，即便主要采用zui的鍍鋅鋼板材也不能會高達寬度霧面的目的。

工具軟件鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取真空室除氣技術設備可縮減構成廣泛摻雜物和現身氣脆化的隱患，同一亦獲取機構不規則的鍍鋅鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱進行處理工學藝

熱加工處理在許多 多方面會作用到鏡面磨光處理能。漆層對抗強度鋼板材鑒于漆層碳組成成分延長，其微細策劃 不有助于于鏡面磨光處理。而是鋼板材漆層的小氧化的物科粒延長使鏡面磨光處理比較的困難。鋼板材漆層的滲碳或脫碳均會使對抗強度產生變幻，形成鏡面磨光處理上的比較的困難。

打磨拋光枝術

有差異 鋼種對cnc精密機械加工工藝設備的干擾

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種對抗強度對打磨工藝技術的影響到

對抗強度曾高使磨細的難提高，但拋光后的光滑整潔度曾高。根據對抗強度曾高，要高于較高的光滑整潔度需用的拋光時刻以及發展。時候，對抗強度曾高，拋光導致過度的機會性和以及縮短。